熱熔膠複合機為什麽會出現（xiàn）碳化

　　熱熔膠（jiāo）複合機（jī）為什麽會出現碳化？

　　常常使用熱熔膠（jiāo）複合機的人們都是（shì）會知道，熱熔膠機使用很（hěn）長時間以後便會看見膠桶周圍（wéi）一層黑（hēi）黑的物質，這些就是一些碳化物，很多人會搞（gǎo）不清，這些碳化物是怎樣形成的呢，我（wǒ）們應該怎（zěn）樣很好的避免產生過多的碳化物呢。

　　其實主要從下列幾（jǐ）個方麵就可以（yǐ）分析。熱熔膠產（chǎn）生碳化甚至發生凝膠的現象主要原（yuán）因有下列幾個（gè）方麵：膠箱溫度太高，溫控（kòng）故障，實際溫度低於（yú）顯示溫度，或是溫度偏高許多才（cái）起控製作用，熱熔（róng）膠化膠箱表麵的（de）膠層碳化，膠本身的熱穩定性不好熱熔膠在（zài）膠（jiāo）箱裏麵的時間較長。

　　熱熔膠複合機的膠箱裏麵有兩種不（bú）同（tóng）種類的熱熔膠存（cún）在（zài），針對以上的原因，日常的用膠過程（chéng）中需（xū）要做到下列幾方麵：膠溫設定按（àn）照規定的技術參數值，有碳化等異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異，膠箱的蓋子隨時關閉，以防（fáng）表麵的高溫（wēn）熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，長時間少量（liàng）用（yòng）膠時，膠箱內熱熔膠的添加量（liàng）不必太多，三分之一到一半的之間多（duō）次添加維持即可，已經長時間反複加熱的熱熔膠清理（lǐ）出來後換新膠（jiāo），不必使用兩種不同性質的熱熔膠。

　　熱熔膠複合機出現碳化的原因有哪些？

　　熱熔膠複合機的（de）粘接襯布是在織物表麵上均勻徐布熱熔膠而製成的。

　　使用時，將粘接襯（chèn）布裁成需要的形狀和大小，將其塗有熱熔膠的一麵與其它織物材料(麵料)的背麵熱壓粘接。

　　它襯在服裝裏層，作為（wéi）服（fú）裝的骨架，簡化了服裝加工工藝和（hé）時間，使服裝具備輕盈、美觀、保型、耐（nài）洗、耐穿等多方麵的效果（guǒ）。

　　襯布加工通常對熱熔膠的要求是無色無味、質地柔軟、快速粘接、耐（nài）幹濕洗、膠不能對（duì）麵料有影響、耐光照等。

　　襯布加工可使用多種熱熔膠，幾乎所有類型的熱熔膠均可使用，用得多的是乙烯—乙酸乙烯(EVA)熱（rè）熔膠、聚酰胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉（fěn），而且不同用途使用的熱熔膠及加（jiā）工方法也不同。