珠海供（gòng）應油膠複合機設備

珠海（hǎi）油膠複合機的（de）特征主要有：所（suǒ）用PUR熱熔膠不含溶（róng）劑，是（shì）理想的綠色環保膠水，製品無殘存溶劑，生產無（wú）汙染排放問題，節省能源，占地麵積小，複合的過程（chéng）濕固反應，不可逆，粘合牢（láo）固耐水洗牢度好，PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘幹（gàn），複合速度快，粘性強，用膠（jiāo）量省，節省成本（běn），供應油膠複合機複合過程全聯動控製，基材無拉伸，質（zhì）輕柔（róu）軟，手感好，熱（rè）源為油熱，加熱快（kuài），熱量（liàng）均勻，熔膠係統獨立出來，熔膠充（chōng）分速度快，點狀網紋（wén）上膠，成品透（tòu）氣度好，立（lì）體（tǐ）感強，機台人性化設計，節（jiē）省操作人（rén）員。盡量在無快速流動空氣場合中使用，因為熱熔膠噴頭組合暴露於快速流（liú）通（tōng）的空（kōng）氣中時，急速的冷卻會影響噴頭組合之熱熔膠流量，容易產生拉絲現象。

珠海油膠複合機固化時需要烘箱(或可能需對現有烘箱加（jiā）以翻修)，並（bìng）占用更大的廠房空間，同時增大工廠耗能（néng），會產生更多廢水（shuǐ）和汙泥，生產運行要（yào）求更嚴格，溶劑膠的（de）缺點是顯而易見的，就是非常不環保(溶劑大部分有害（hài）)，溶劑型膠對環境的汙染很（hěn）嚴重，隨著人們環境意識的提高及相關法律的建立和（hé）完善（shàn），溶劑型膠的應用每年正以一定的速度下降，水型膠有耐水性差（chà）、電氣特性不良、幹燥時間長（zhǎng）、能量消耗大等（děng）缺點，供應油膠複合機的應用每（měi）年正（zhèng）也以一定的速率（lǜ）下降，熱熔型膠具有性能穩定、原料利用率高、生產速度快、成品率高、設備占地麵積小和投（tóu）資小等優點，有逐漸代替溶劑型膠的趨勢。

一、珠（zhū）海油膠複合（hé）機日保（bǎo）：1、工作前30分鍾關閉，清（qīng）洗和清潔複合機的導輥和輥，確保（bǎo）導輥和壓力輥光亮靈活。2、在長（zhǎng）時間停車或停車前，及時將（jiāng）膠輥和膠輥分開，清理膠輥、塗膠輥、膠槽、膠管、膠水、汙物。3、複合機周圍地（dì）麵保持衛生整潔，無汙垢、灰塵等。4、定期檢查複合機導輥和壓輥的轉動，以保證正常運轉。二、供應（yīng）油膠複（fù）合機周保：1、每星期六下班前檢查複（fù）合機各部件的運轉（zhuǎn）情況（kuàng），及時（shí）發現異常處理。2、每星期六檢查並清洗卷取機的力矩電機。三、月保：1、每月抽出完成每周和每月的保險內容。2、取出機（jī）器的所有保護（hù）罩（zhào），徹底清潔（jié）和輸送所有傳動鏈輪、鏈條和齒輪（lún），不需（xū）要任何汙物和油脂來正常驅（qū）動。仔細檢查所有傳動軸承是否正（zhèng）常，發現異常及時維修。3、徹（chè）底清潔和維護電動葫蘆，進（jìn）行安全檢查（chá），確保安全正常。

珠海油膠（jiāo）複合機現在已經成為使用廣泛的一種裝（zhuāng）置之（zhī）一了，其快（kuài）速改換套筒係統內裝部件更換的特性深受大眾的喜愛，油膠（jiāo）複合機設備給大家介紹一下複合機的幾大特點複合機的五大特（tè）點：1、可以給兩（liǎng）層材料同時上膠貼合，使複合（hé）牢度更好。也可用於給三層薄型材料一次性上（shàng）膠（jiāo）貼合，提高生產效率，降低生產成本。2、雙膠槽網帶複合機采用常州（zhōu）給力膠業有限公司膠水作粘合劑，並用耐高（gāo）溫網帶壓著，使複（fù）合材料與烘筒充分接（jiē）觸，提高烘幹效（xiào）果，使加工後的材料柔軟、耐水洗、牢度好。3、本機網帶具有自動紅外線調偏裝置，可以有（yǒu）效防（fáng）止網帶跑偏，延（yán）長網帶的使用壽命。4、本機的加熱係統分為兩組，用戶可以根據需要選擇（zé）加熱方式（一組或二組（zǔ）），可以有效節約（yuē）能源，降低生產成（chéng）本。5、客戶可以根據需要選配直流電機或變（biàn）頻器聯動，從而使機器具有更好的（de）操控性。

供應油膠複合機（jī）選用合適的烘幹溫度，過高或（huò）過低都會影響複合膜的黏（nián）結牢度（dù），塗布基材幹燥時受熱溫度過高或經過高（gāo）溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化（huà），從而破壞膠黏劑的黏結能力，幹燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，複合不牢且經過一段時間後，複合膜中易（yì）形成氣泡，破壞產品的複合質量，當然蘑菇TV视频（men）可選擇耐高溫和耐（nài）蒸煮性良好的膠黏劑（jì）數碼印（yìn）刷機，以適應較高溫度的烘幹，例如選用聚氨酯（zhǐ）膠黏劑（jì）。油（yóu）膠複合機設備的複合壓力過大或複合輥兩端壓力不（bú）均，會引起複合膜表麵皺褶,複合後皺褶（zhě）處形成（chéng）空（kōng）隧道，影（yǐng）響成品黏結牢度。適當增加複合壓力有（yǒu）利於提高（gāo）複合的粘結（jié）力，另外，為（wéi）了提高複（fù）合膜的黏結效果和質量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑（jì）上或是基材（cái）複合表麵上，結束語操（cāo）作時（shí），要仔細觀察生產過程中出現的（de）各種問（wèn）題（tí）和故障，合理運用上述方法來排除故障。

珠（zhū）海油膠（jiāo）複合機的噪聲產生的因素有哪些？油膠複合機（jī）設備給（gěi）大家講解下。1、複合機油箱內液壓油不（bú）足，油泵吸入空氣或濾油器被汙物阻塞都會造成油泵缺油，導致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪聲，解決方法是檢（jiǎn）查油量，防止吸入空（kōng）氣（qì）及清（qīng）洗過濾器。2、液壓油粘度高，增加流動阻力，需要（yào）更換合適的液壓油。3、 由於油泵或電機的軸（zhóu）承（chéng）或葉（yè）片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪（zào）聲，須調整（zhěng）同心度或更換零件。4、複合機方向閥反應（yīng）失靈但功能仍在，如閥心磨損、內漏、毛刺阻塞、移動不靈活、電磁閥因電流不中（zhōng）而失靈亦會產生噪聲。解決的方法是清洗閥心或更換新件，電流須穩定及（jí）充足。5、液壓（yā）組件損壞或油路管道（dào）阻塞，令液壓油高速（sù）流動的（de）產生噪聲。6、機械部分（fèn）故障，機件潤滑不足（zú），零件鬆動，應找出原因將（jiāng）其（qí）緊固或更換。