銅陵不幹(gàn)膠(jiāo)塗布複合機在塗布時,塗膠量的大小主要取決於(yú)網紋輥網穴的(de)深淺,網穴越深塗膠量越多,網穴越淺塗膠量越少。不(bú)幹膠塗布複合(hé)機價格需正確調節刮刀可以保證上膠量(liàng)更加均(jun1)勻,從而減少或避免(miǎn)氣(qì)泡出現,在實(shí)際操作過程中(zhōng),以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜包裝設計,刮刀的壓力一般在200~400kPa,塗布時,如果刮刀作用在(zài)網紋(wén)輥上的壓力(lì)過小,在有雜質混入時,就容易將刮刀頂起來形成縫隙,使塗布不均勻,由於網紋輥表麵(miàn)是不平滑的(de)標準及認證,如果刮(guā)刀安裝的角度過(guò)大,在它高速運轉時,彈性刮刀片容易(yì)發生震動或(huò)跳動,使膠液彈起來,引起塗布量差異增大。
1、供應不幹膠塗布複合機開機(jī)前應對機台進行全麵檢(jiǎn)查,緊固件螺栓是否會鬆動,如(rú)有鬆動(dòng)應及時複(fù)位。轉動部件是否會缺油,如缺油應及時加油(yóu)。2、打開蒸汽閘門(mén),關好排水(shuǐ)閘門,直到無出現漏氣為止。3、把紙安(ān)裝到紙架上,對(duì)好線(xiàn)位,再把紙(zhǐ)從預熱缸放到烘道口。4、不幹膠塗布複合機價格放好膠水,打(dǎ)開回膠電機,待烘道管(guǎn)溫(wēn)度達到30℃以上,然後把烘道壓輥降到最低點,把皮帶(dài)裝緊,打開電源,啟動(dòng)電機,低速運轉,待溫度達到180℃方可投(tóu)入生產。5、把各單麵機(jī)紙張從預熱(rè)缸穿入膠輥再到烘道口。6、要求各線位確保對齊,溫度達到180℃把麵紙穿入烘道口(kǒu)。E機、B機、A機按順序將紙張穿入烘道口,把膠水壓輥打下和吸風罩進行慢速運轉,把膠量(liàng)和膠輥間(jiān)隙調(diào)到適中為止。7、待紙板從烘道口輸出應對紙板進行檢查質量,看紙板是否完(wán)好。
雙油缸精密四柱自動平衡雙連杆機構(gòu),保證每一個裁斷位(wèi)置裁斷深度精度±0.1mm,裁斷頭下壓時在接觸裁刀10mm前自動緩速,兩級加壓,上工作板下壓(yā)至裁刀時轉柔性切斷,使裁(cái)斷多層材料時,供應不幹膠塗布複(fù)合機上層與下層沒有尺寸誤差,因三合一複合機的裁斷平衡度精確,可以極大減(jiǎn)少刀模及裁(cái)板(bǎn)的損耗,裁(cái)斷邊緣有更(gèng)好(hǎo)效果(guǒ),能更加減低裁斷板的消耗,特有設定構造,配合截斷刀及截斷高度.使衝程調整簡單、準確。供應不幹膠塗布複合機的製作包括機(jī)架,依次設(shè)置在機架上的麵料放卷(juàn)裝置、焙烘裝置、複合裝置、冷卻裝置、牽引裝置、收卷裝置、卷布裝置、放布裝置和電器控製部分,在所(suǒ)述的麵料(liào)放卷裝置(zhì)和焙烘裝置之間的機架上還設置有膠點轉移(yí)裝置(zhì),為了更好地解決上述技術問題,需要進一步采用技術方案複合裝置包括烘筒、矽膠壓輥和壓合氣缸。
供應不幹膠塗布複合機(jī)主要使(shǐ)用兩種不同的膠功能的原則(zé),適應水性(xìng)膠或油粘性混合物,表麵塗料和耐高溫網帶壓複合,使層壓複合機複(fù)合好柔軟,光滑,耐洗,色牢度高,實現一機(jī)多用的理想,體積釋放(fàng)形式根據複合材料的特點,選擇了機(jī)器操作係統采用單動和同步(bù)變頻控製,操作很(hěn)方便,簡(jiǎn)單,容易理解。銅陵不幹膠塗布複(fù)合機主要用於拉伸膜(mó)等材料,透氣膜和無紡布粘合層壓,適(shì)合嬰兒尿布、防護服、食品幹燥劑(jì)包裝行業(yè)產品,網帶複合機普遍(biàn)應用於無紡布(bù)材料,如橡膠化合物(適合),切(qiē)割和加工,適用於家用空氣淨化器、汽車空氣淨化器、空調、冰箱以及其他支持過濾材料加工。
供應不幹膠塗布複合機(jī)的膠箱裏麵有兩種不同種類的熱熔膠存在,針(zhēn)對以上(shàng)的原因,日常的用膠過程(chéng)中需要做到以(yǐ)下幾方麵:膠溫(wēn)設定按照規(guī)定的技術參數(shù)值,有碳(tàn)化等異常現象時檢(jiǎn)查溫控和實際溫度的差異,膠箱的蓋子隨時關閉,以免表麵的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,加速氧化,長時間少量用膠時,膠(jiāo)箱內熱(rè)熔膠的添加量不要太多,三分之一到一半的之間多次添加維持即可,已(yǐ)經長時(shí)間(jiān)反複加熱的熱熔膠清理(lǐ)出來後換新膠,不(bú)要使用兩種不同性質的熱熔(róng)膠。供(gòng)應不幹膠塗布複合機(jī)的粘接襯布是在織物表麵上均勻徐布熱熔膠而製成的。使用時,將粘接襯布裁成(chéng)需要的形狀和大小,將其塗有熱熔膠(jiāo)的一麵與其他織物材料(麵料)的背麵熱壓粘接。