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熱熔膠複合機
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宿州供應PUR熱熔膠複(fù)合機設備

2021-11-07
宿州(zhōu)供(gòng)應PUR熱熔(róng)膠複合機設備

宿州PUR熱熔膠複(fù)合機在塗布時,塗膠量的大小主(zhǔ)要取決於網紋輥網穴的深淺,網穴越深塗膠量越多,網穴越淺塗膠量越少(shǎo)。PUR熱熔膠複(fù)合機設備需正確調節刮(guā)刀可以保證上膠量更加均勻,從而減少或避(bì)免氣泡出現,在實際操作過程中,以用壓錘法來調整刮刀壓(yā)力為宜包裝設(shè)計,刮刀的壓力一般在200~400kPa,塗布時,如果刮刀作用在網紋輥(gǔn)上的壓力過小,在有雜質混入時(shí),就(jiù)容易將刮(guā)刀頂起來形成縫隙,使塗布不均勻,由於網(wǎng)紋(wén)輥表麵是不平滑的標(biāo)準及認證,如果刮刀安裝的角度過大,在它高(gāo)速運轉時,彈性刮刀片容易發生震動或跳(tiào)動,使膠液彈起來,引起塗布量差異增(zēng)大。

宿州供(gòng)應PUR熱熔膠複合機設備

宿州PUR熱熔膠複合機廣泛用於服(fú)裝和包,其他地區的加工(gōng),各種形狀的設計等,萊茵石熱(rè)壓布和皮革和其他材料,增加裝飾效果,手動平壓花機目前市場上,最純粹(cuì)的電(diàn)加(jiā)熱,加熱方式加熱,地板采暖,無論(lùn)采用加熱方式的形式,因(yīn)為純電動加熱(rè)、幹燥溫度和幹燥時間很難(nán)確定,幹燥溫度略高或幹燥時間延遲很容易出(chū)現(xiàn)色差,略影響(xiǎng)產品的美(měi)觀程度,嚴重的會(huì)導致變色,導致產(chǎn)品報廢,增加產(chǎn)品的生產成本。供應PUR熱熔膠複(fù)合機能(néng)有效的解決色差問題和顏(yán)色變化,市場上出現的底座采(cǎi)用蒸汽加熱,加上電熱同時壓花機,雖然這些設備解決了色差和顏色(sè)變(biàn)化的問題(tí),但下麵(miàn)的(de)問(wèn)題是由於(yú)加熱(rè)在地(dì)板上,在(zài)使用時,需要鑽或者其他花紋的地板上,然後放(fàng)在花紋的布或皮革等材料,由於材料的麵積較大的(de)設計麵積較小,不容易設(shè)計和材料準確,容易導致位錯材料裂縫等問題。

宿州(zhōu)供應PUR熱熔膠複合機(jī)設備

宿州供應PUR熱熔膠複合機設備操作熱熔膠噴膠複合機的注意事項任何機械設備操作都是有很多注意事項的,任何一個(gè)事項沒有注(zhù)意到的話(huà),就會事倍功半,影響設備的生產效果,浪費原材料。下麵我(wǒ)給大家講講關於熱熔膠(jiāo)噴膠機(jī)的幾點(diǎn)注意事項:1.在啟(qǐ)動設備的(de)時候,一定要達到設備的工作(zuò)溫度;2.檢查噴(pēn)膠機的噴頭與工件之間的距(jù)離,不要太近也不要太遠;3.使用過程中,一定要保證熔缸內的膠量,不能少(shǎo)於1/4;4.操作過程一定要嚴格按照說明書,注意警(jǐng)報事項,嚴格按照要求操作(zuò),才能保證噴膠機發揮最大的(de)作用;5.暫時不用的噴(pēn)膠機,一定要切斷電源,蓋好熔缸蓋,防(fáng)止落入灰塵雜質(zhì);6.當熱熔膠噴膠複(fù)合機無法進行智能操作時,立即(jí)停止使用,切斷電源,聯係廠家解決,最好不要嚐試操作。以上(shàng)注意事項,相信(xìn)在購買熱熔膠噴膠複合機的時候,高崎廠家(jiā)都會(huì)多次強(qiáng)調,反(fǎn)複講述,所(suǒ)以(yǐ)操作人員一定要嚴格遵照說明書(shū)使用。注意事項不僅可以幫您減(jiǎn)少不必要的麻(má)煩,更能確保設備的使用穩定性。

宿州供應PUR熱熔膠複(fù)合機設備

1、供應PUR熱熔膠(jiāo)複合機開機前應對機台進行全麵檢(jiǎn)查,緊固件螺栓是否會鬆動,如有鬆動(dòng)應及時複位。轉動部件(jiàn)是否會缺油,如(rú)缺油應及時加油。2、打開蒸汽(qì)閘門,關好排水閘門,直到無(wú)出現漏氣為止。3、把(bǎ)紙安裝到紙架上(shàng),對好線位,再把紙從預熱缸放到烘道口。4、PUR熱熔膠複合機設備放好膠水,打開回膠電(diàn)機,待烘道管溫度達(dá)到30℃以上,然後把烘道壓輥降到(dào)最低點,把皮帶裝緊,打開電源,啟動電機,低速(sù)運轉,待溫度達到180℃方(fāng)可投入生產。5、把各單(dān)麵機紙張從預熱缸穿入膠輥再到烘道口。6、要(yào)求各線位確保對齊,溫度達到180℃把麵紙穿入烘道口。E機、B機、A機按順序將紙張穿入烘道(dào)口,把膠水壓輥打下和吸風罩進(jìn)行慢速(sù)運轉,把膠量和膠輥間隙調到適中為止。7、待紙板從烘道口輸(shū)出應對紙板進行檢查質量(liàng),看紙板(bǎn)是否(fǒu)完好。

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