1、推薦熱壓複合機開機前應對機(jī)台進行全麵檢查,緊固件螺栓是否會鬆動,如有鬆動應及時複位。轉動部件是否會缺油,如缺油應及時加油(yóu)。2、打開蒸汽閘門,關好(hǎo)排水(shuǐ)閘門,直到無出現漏氣為止。3、把紙安裝(zhuāng)到紙架上,對好線位,再把(bǎ)紙(zhǐ)從預熱缸放到烘道(dào)口。4、熱壓複合機價格放好膠水,打開回膠電機,待烘道管溫(wēn)度達到30℃以上,然後把烘道壓輥(gǔn)降到(dào)最低點,把皮帶裝緊,打開電源,啟動電機,低速運轉(zhuǎn),待溫度達到180℃方可投入生產。5、把各單麵機紙張從(cóng)預熱缸穿入(rù)膠輥再到烘道口。6、要求(qiú)各線位確保對齊,溫(wēn)度達(dá)到180℃把麵紙穿入烘道口(kǒu)。E機(jī)、B機(jī)、A機按順序(xù)將紙張穿入烘道口(kǒu),把膠水壓輥打下和(hé)吸風罩進行慢速運轉,把膠量和膠輥間隙調(diào)到適中為止(zhǐ)。7、待(dài)紙板從烘道口輸出應對紙板進(jìn)行檢查質量,看紙板是否完好。
中山熱壓複合機在塗布時,塗膠量的大小主要取決於網紋輥網穴的深淺,網穴越深塗膠量越多(duō),網穴越淺塗(tú)膠量(liàng)越(yuè)少(shǎo)。熱壓複合(hé)機價格需正確調節(jiē)刮刀可以保證上膠量更加均勻,從而減少或避免氣泡出現(xiàn),在實(shí)際操(cāo)作(zuò)過程中,以用壓錘法(fǎ)來調整(zhěng)刮刀壓力(lì)為宜包裝設計,刮刀的壓力一般(bān)在200~400kPa,塗布時,如(rú)果刮(guā)刀作用在網紋(wén)輥上的壓力過小,在有(yǒu)雜質混入時,就容易將刮刀頂起來形(xíng)成縫隙,使塗布(bù)不均勻,由於網紋輥表麵是不平滑的標準及認證,如果(guǒ)刮刀安裝的角(jiǎo)度過大,在它(tā)高速運轉時,彈性刮刀片容易發生震動或跳動,使膠液彈起來,引起塗布量差異增大。
中山熱壓(yā)複合機主要包括機架,設置機架上的放卷裝(zhuāng)置、 烘焙裝置、熱風罩預熱裝(zhuāng)置、輸送帶裝置、放料裝置、牽引裝置、表麵收卷裝置和(hé)電器控製部分,在所述的機架上還設置有水(shuǐ)膠上(shàng)膠裝置和膠點上膠裝置,在本實施例中,所述的烘焙裝置包括烘筒,設(shè)置在烘(hōng)筒下端的動力及傳動機構,設置在烘筒上端的網帶糾偏機構(gòu)。推薦熱壓複合機(jī)主要是用於PU膠(jiāo)通過(guò)膠(jiāo)點的形式轉(zhuǎn)移到布麵上後與另外(wài)一層材料進行貼合,具有牢度好,耐水洗(xǐ),柔軟,透(tòu)氣性強(qiáng),不變形等優(yōu)點,油膠水膠區別 水性(xìng)塗層膠是(shì)以水作為溶劑將丙烯酸(suān)或聚氨酯樹脂(zhī)通過(guò)專門的乳化(huà)設備,乳化而成。其的優(yōu)點是:品種多、環保、價格(gé)低廉,現在有很多塗層都是用水溶性膠,例如:一般的水溶性PA、水溶性PU還(hái)有皮膜膠、油感臘(là)感(gǎn)、刮色漿料等功能性(xìng)漿料,水溶性以其(qí)功能性、環保性、和價格低廉,將是今後塗層的方向,缺點是成膜性差、水洗牢度差、PU不能(néng)貼熱風(fēng)膠。
中山熱壓(yā)複合機在現實(shí)中是應用最多的貼合形式。根據貼合材料的不同,常常(cháng)要加熱到一個比較高(gāo)的溫度(dù)。熱(rè)貼合可以提供較好的貼合性能,貼(tiē)合後的製品更耐磨損,且不易開裂。熱貼合的方法適用(yòng)於不受加熱影響的材料。熱壓複合機(jī)價格(gé)對複(fù)合機傳動部位的(de)清潔:機器各傳動部位,軸承(chéng)都是需要潤滑油(選擇高(gāo)溫黃油和(hé)常(cháng)規黃油(yóu)兩種)的,不同部分確定選擇哪種,這樣才能確保機(jī)器長期運行順暢,因此,清潔工作(zuò)主(zhǔ)要就是將沾有(yǒu)灰(huī)塵的舊的潤滑油擦去,並(bìng)把各傳(chuán)動部位擦(cā)拭幹淨,再重新加注新的潤滑油。對複合機搬送軌道的清潔(jié):必須檢查軌道的皮帶是(shì)否有損壞(huài)、鬆脫,檢查軌道上是否(fǒu)有異物等問題,檢查完畢後,運用無塵紙把軌道清潔幹淨。複合機就是將兩層或者兩(liǎng)層以上的材料用粘合劑粘合(hé)成為一(yī)體。使原有材料得到(dào)新的功能。如薄膜和鋁箔、薄膜、紙張,無紡布等就經常(cháng)會用到。亦可和膠片、海綿、布料等複合。常見的軟包裝材(cái)料基本上都是複合成品。